60SI2MN彈簧鋼用途很廣，主要用作汽車、機動車、拖拉機的減震板簧、螺旋彈簧、氣缸安全閥簧等。
一．60SI2MN彈簧鋼的性能特點：
60SI2MN彈簧鋼由于硅含量高，其強度和彈性極限均比65MN高，抗回火穩定性好，淬透性不高。
1．60SI2MN彈簧鋼的性能要求：
①60SI2MN彈簧鋼的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈簧性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；
②60SI2MN彈簧鋼的疲勞極限，彈簧鋼疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，60SI2MN彈簧鋼由于硅含量高，其強度和疲勞極限都比較高，抗回火穩定性好；
③60SI2MN彈簧鋼有足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；
④60SI2MN彈簧鋼的其它性能，60SI2MN彈簧鋼有良好的熱處理和塑性加工性能，60SI2MN彈簧鋼也用于制作承受交變載荷及高應力下工作的彈簧。
2．60SI2MN彈簧鋼成分特點：鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
（1）60SI2MN彈簧鋼屬于合金彈簧鋼，含碳量為0.45-0.75，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。60SI2MN彈簧鋼主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性及耐熱性等。
3．60SI2MN彈簧鋼化學成份
●化學成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.5～2.0
錳 Mn：0.6～0.9
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.35
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
4．60SI2MN彈簧鋼熱處理規范
●60SI2MN彈簧鋼熱處理規范及金相組織：
60SI2MN彈簧鋼熱處理規范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
60SI2MN彈簧鋼金相組織：屈氏體。
●60SI2MN彈簧鋼交貨狀態：60SI2MN彈簧鋼熱軋鋼材帶材或板材狀態交貨，熱處理以淬火彈簧鋼帶經彈簧鋼板交貨。
注：1．除規定熱處理溫度上下限外，表中熱處理溫度允汁偏差為：淬火：20℃、回火±50℃。根據需方特殊要求，回火可按±30℃進行。 2．有關彈性模量E和切變模量G值參見表2-2。 3．30W4Cr2VA除抗拉強度外，其他性能檢驗結果供參考。 ①若按GB／T 228—2002作拉伸試驗時，所測δ值供參考。 ②表中的回火溫度可根據彈簧實際工作狀態適當下調，表中牌號為65、70、85和65Mn彈簧鋼回火溫度建議在380～420℃選取較為適宜。
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